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油烟净化器托盘技术在60MW机组脱硫上的应用

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托盘技术在60MW机组脱硫上的应用

本文以安徽某电厂60MW机组脱硫改造项目为例,分析托盘在石灰石一石膏法脱硫中的应用效果。脱硫塔满负荷时设计烟气量为55万Nm/h,烟气初始SO2浓度不大于1900mg/Nm,初始粉尘浓度不大于30mg/Nm3.改造前脱硫塔塔径8. 2m,塔高30. 3m,脱硫塔顶部为直径达4m的烟囱,塔内由4层喷淋层和一套高效除雾器装置(1层管式除雾器和3层屋脊式除雾器)组成。脱硫塔进口及塔顶合适位置分别设置CEMS(在线监测装置)。

2. 1 改造前运行分析

本项目改造前锅炉满负荷常规运行时,脱硫塔循环泵开启下方3台,循环泵流量均为2500m/h,扬程依次为16. 3m、17. 8m、19. 3m,对应电功率分别为220kW、250kW、280kW.引风机额定电压10kV,额定电流217A,机组满负荷时变频器频率38Hz.在接近满负荷运行24h的时间段内,通过在线装置读取脱硫塔前后压差均值约为1000Pa.脱硫塔入口的在线监测装置显示SO2浓度均值约为1850mg/Nm,粉尘浓度均值约为28mg/Nm.脱硫塔出口在线检测装置显示SO2排放浓度不大于50mg/Nm3,均值为45mg/Nm3;粉尘排放浓度不大于10mg/Nm3,均值为8mg/Nm3.
2. 2 改造内容投

由于超低排放的要求,需要将SO2排放浓度控制在35mg/Nm3以下,粉尘排放浓度控制在5mg/Nm3以下。考虑到改造及运行成本,将脱硫塔内最下方1层喷淋层改造成托盘,标高不变。托盘材质为2205合金,厚度2mm、开孔直径36mm、孔中心间距46mm,相邻开孔以正三角形排列,1层托盘由若干单元拼装而成。对托盘的支撑及脱硫塔内破坏的防腐进行重新制作,以不影响设备及装置的正常运行为原则。
2. 3 改造后运行分析

改造后满负荷时主要运行2台循环泵,流量为2500m3/h,扬程为17. 8m、19. 3m,即托盘上方2层喷淋层。引风机频率根据实际运行情况调整至40Hzo

成小时机组满负荷运行24h的时间段内,在线监测装置显示脱硫塔前后压差均值为1150Pa左右。脱硫塔入口在线检测装置显示SO2浓度均值约为1930mg/Nm3,粉尘浓度均值约为28mg/Nm.脱硫塔出口SO2排放浓度不大于35mg/Nm3,均值为30mg/N㎡;粉尘排放浓度不大于5mg/Nm3,均值为3. 5mg/Nm.

 

 

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