油烟净化器脱硫脱硝发展低成本、高效率脱硫废水零排放技术

• 2021-03-24 10:10
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 发展低成本、高效率脱硫废水零排放技术

虽然废水处理技术在国内外发展较为成熟，但对于处理脱硫废水这种水质比较恶劣的废水，现有技术面临着成本高、难度大等一系列问题。烟气余热蒸发工艺是实现脱硫废水零排放的可行技术路线之一。在该技术路线中，脱硫废水经过蒸发浓缩后大幅度减

量，并析出大量杂盐，被称为高盐污泥（粉末或颗粒）。该部分高盐污泥颗粒被烟气携带进入静电除尘器，随粉煤灰的脱除而脱离烟气系统。然而，由于该部分高盐污泥中含有大量的氯离子和其他金属离子，如果对进入静电除尘器的高盐污泥量不加以控制，污泥中的氯离子和其他金属离子将会降低粉煤灰的品质，影响粉煤灰在下游产业中的工业应用。

“低温烟气浓缩减量＋高温热风干燥固化”的废水零排放工艺是控制脱硫废水排放的有效手段。该工艺利用电厂废弃的低温烟气的余热实现高含盐废水的浓缩减量，并利用少量热二次风实现最终的干燥固化工艺流程。该系统的特点是在最大程度上利用余热，

实现节能低成本的目的。系统将锅炉燃烧、湿法脱硫、二次风干燥等系统有机串联，并提出了燃煤一水质一废水排放一烟气余热－热风的整体计算模型，涵盖了系统的能量平衡、水平衡计算、氯平衡，对于大型燃煤电厂的脱硫系统设计和废水零排放设计，以及与现有热力系统的匹配具有指导作用。在工业化装置上实现了低能耗、高浓缩倍率的废水减量，浓缩减量1/10~1/5,浓缩后氯离子浓度达到30g/L,浆液总含盐量超过40%,实现了后续干燥固化工艺的节能降耗，最大限度地降低了对机组热效率的影响。通过低

温余热浓缩＋高温干燥固化之间的匹配，确保了废水彻底实现零排放，同时不影响锅炉热力系统、尾部烟风道系统的正常运行。

该技术提供了低成本解决脱硫废水零排放的可行和可靠的方案，以目前国内10亿kW的燃煤发电机组来说，常规废水零排放的投资成本约为350万元／吨水，运行成本80元／吨水；若全部采用低成本废水零排放技术，有望节约投资500亿元，年节约运行费用22. 5亿元，具有显著的社会效益、经济效益。