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油烟净化器脱硫脱硝行业脱硝装置氨逃逸问题引起重视

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脱硝装置氨逃逸问题引起重视
电力行业超低排放后,脱硝装置氨逃逸问题逐渐引起重视。过量喷氨的影响因素复杂,主要包含以下几点:①SCR技术存在一定缺陷,难以同时保证出口NO,浓度和氨浓度达标,尤其是催化剂活性不足或流场不均时。此时如果只关注出口NO,浓度,势必导致过量喷氨,氨逃逸严重。②脱硝系统运行管理水平欠缺,在实际运行过程中,大部分电厂运行人员都以手动调节代替阀门自动调节,当机组入口NO. 波动较大或机组负荷低时,喷氨自动控制会出现调节不及时的情况,容易造成喷氨过量。③现有环保管理政策并不考核氨的排放,电力行业虽然对NO. 排放量提出了越来越严格的指标,但是对脱除NO. 造成的“氨逃逸”却未出台明确的标准。④现有的氨在线监测仪表准确度不能满足要求:氨逃逸检测存在灵敏度不够、校正难,以及只能监测氨逃逸中的气态氨等问题,导致精度无法满足要求。⑤现有的氨在线监测方法不能满足要求:目前氨逃逸监测仪表的测量方式主要有激光抽取式、激光原位对穿、原位渗透测量、化学发光法,4种测量方法在实际应用中都存在不足,无法准确在线测量氨浓度。为了实现对氨逃逸的有效控制,要结合强化测试诊断、优化流场设计、分区喷氨优化、出口取样测量和智能控制等手段,从“大水漫灌”式喷氨转为“精准滴灌”。通过精细化喷氨系统对脱硝系统的优化,可以实现氨耗量大幅降低。根据原脱硝系统流场条件,氨耗量可降10%~50%.

当前,国内市场上存在几种脱硝喷氨优化解决方案,原理基本相同,均是在脱硝流场优化设计的基础上,将反应器出、人口对应分区,在入口分区喷氨支管上设置调节阀,在出口分区按序轮测NO,浓度,以来指导喷氨调整。该方法一般所需调整周期长、实时

性较差、效率较低、滞后性较为明显,并且此方法只是简单将反应器出口分区测量值与入口分区在线喷氨调节量进行线性匹配,调整策略较为初级。北京国电龙源环保工程有限公司自主研发的大数据人工智能i-SCR测量及控制系统,通过大数据、人工智能等新技术,在现有烟气NO,超低排放技术的基础上,实现对烟气成分跨越时空限制的精确测量、智能控制脱硝系统喷氨等,通过提高烟气流场均匀性和单位氨气脱硝比例,解决脱硝系统局部氨逃逸过大、烟气成分检测不准、NO,无法实现稳定排放等难题,达到脱硝系统节氨、节能、高效率稳定运行的目的。目前,该技术已成功应用在霍州电厂2x600 MW燃煤机组、大武口电厂1x600MW燃煤机组、谏壁电厂1x1000MW燃煤机组,以及衡丰电厂2x600 MW燃煤机组等项目。实践发现,300MW机组供氨量下降了近30%,600 MW机组下降了10%,效果明显。

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