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油烟净化器电除尘成为非电行业超低排放的关键技术和设备水泥行业

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水泥行业已有较多的电除尘器使用案例,随着水泥行业对烟尘排放要求的日益严格,水泥行业开始了大规模的改造,部分水泥厂根据自身情况选择使用电除尘器改造来实现超低排放。西矿环保在海螺水泥4500t/d窑头电除尘改造项目中,通过增加收尘面积、更换设备结构、增加侧部振打、增加必要的减少二次扬尘的装置、增加气流均布装置、采用高频+三相+脉冲电源的高压电源配置、气体调质等一系列措施,以及高质量的生产安装,实现了电除尘器出口烟尘浓度≤10mg/㎡.该项目的成功运行,不但打破了现有的“电除尘时代已逝去”的说法,更打破了“布袋和电袋才可实现超低排放”的误传。实践证明,水泥行业原有电除尘器,只要确定其工况良好,选择电改电技术改造措施,并对设备的工艺、生产、安装等严格把控,完全可以实现烟尘的超低排放。

水泥行业实施超低排放势在必行。采用“高温电除尘器+SCR脱硝”的技术路线可实现水泥行业的超低排放。高温电除尘器通常入口粉尘浓度为80~100g/m3,出口为20~40g/㎡,除尘效率达到50%~80%即可。在280~330℃的高温下,电除尘器的高温放电性能、绝缘性能和机械结构件均应有相应的措施,即采用耐高温极板、耐高温绝缘子,内部结构零件选用耐高温材料等。进入电除尘器的烟气在电场断面上分布的均匀性直接影响电除尘器的效率。脱硝高温电除尘器仅有1~2个电场,含尘烟气在电场内停留时间为4~12s,气流均布尤其重要。应利用CFD流体仿真技术,模拟气体在除尘器内部的流向,辅助设计导流引流装置,引导气体在电场内均匀流动从而提高除尘效率。采用高温电除尘技术和装置可大幅降低烟尘浓度,有效提高催化剂的机械及化学寿命,降尘后的烟气进入选择性催化还原(SCR)脱硝系统脱除氮氧化物(NO,),可大幅降低氨水用量和氨逃逸,实现SCR脱硝装置与水泥窑系统的有机结合。

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