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油烟净化器完整的蓄热式燃烧组合工艺原理

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组合工艺原理

完整的蓄热式燃烧组合工艺由三级干式过滤装置、吸附转轮、RTO依次串联组成。三级干式过滤装置可以依次分为初效过滤器、中效过滤器和活性炭过滤层。其中,初效过滤器主要用来过滤5μm 以上的粉尘和颗粒物,中效过滤器用于过滤粒径1~5μm的粉尘和颗粒物,活性炭过滤层主要用于滤出高沸点物质,保障转轮安全,防止沸石被高沸点物质污染后降低脱附效率。三级干式过滤器整体能较完全地去除粉尘、漆雾,气体中0. 5μm以上的粉尘净化效率≥98%,可确保废气满足转轮和RTO对废气的参数求。

经三级干式过滤装置的有机废气分为两部分通过吸附转轮。大部分废气(85%~95%)流入吸附区,VOCs在范德华力作用下被吸附于沸石多孔介质,经吸附后的洁净废气排放进烟囱;小部分废气(5%~15%)依次通过冷却区和脱附区,冷却沸石的同时得到部分热量,经换热器加热至180℃~220℃的脱附温度后,进入脱附区。沸石多孔介质中的VOCs在热气流的加热下脱离,与废气混合形成高浓度VOCs废气。转轮经脱附后得以再生,实现循环运转。

高浓度VOCs废气进入RTO焚烧,反应后的大部分VOCs被高温销毁,高温洁净烟气经过蓄热室降温后,可以通过外部换热器预热送往RTO,也可以作为高温热源经外部换热器将脱附用的小股废气加热至脱附所需温度后,从烟囱排放。

该组合工艺具有如下优点:

(1)沸石材料燃点高,相比于活性炭吸附工艺,可以选取较高的温度脱附,高温脱附效率高,安全性能好。沸石吸附转轮连续匀速运行,浓缩后的VOCs的气流浓度和流量稳定,便于运行控制。

(2)RTO炉内绝热燃烧温度高,废物净化效率高,燃烧产物余热可以进行二次回收利用。燃烧后的高温气体对浓缩后的VOCs气流进行加热,减少了辅助燃料的使用量,降低了运行成本。

(3)结构紧凑,占地面积小,节省设备投资和运行费用。自动化技术成熟,结合热工监测技术,数据实时上传,系统可以实现一键点火、无人值守。

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