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油烟净化器的发展史

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节能减排是国家当前的总方针,在各领域,创新是实现这一目标的重要手段,改革旧的工艺、改进传统的操作方式和思维方式,开发新的技术、创立新的理论都是实现这一目标的重要措施,尤其是在传统领域其潜力是巨大的。
通过对餐饮业烹饪中产生的油烟及其排放净化设备的研究,加上多年对油烟净化产品研制的经验,提出油烟零排放技术。该技术产品特别适用于餐饮业的厨房排烟净化,效率高、投资省、运行费用低,还可消除火源隐患,起到防火功效。

一、零排放技术产品设计

1、油烟零排放流程

2、风机的净化原理
整套设备由风系统和水系统组合而成。在风机叶轮的前端,利用水泵将循环水加压至叶轮中心部,由于风机叶轮高速旋转,水将呈辐射状分布于叶轮上方,此时油烟气体运动方向与水运动方向相互垂直,细小的水雾与油烟冷凝物混合,当混合物经过叶轮叶片时受到叶片的高速撞击,油烟冷凝物便被乳化,与水混合在一起,混合物离开叶轮后,进入脱水器,并通过脱水器的作用与空气分离。由于机械乳化的作用,风机叶轮及机壳内能够保持清洁,循环洗涤液中无须再加洗涤剂,系统即可达到免清洗的目的。为了有助于油水分离,使洗涤液在水箱停留时间大于15分钟,水箱一般设计为隔油型,废油定期回收利用。

3、净化风机电耗
净化风机为湿式净化,利用水泵将洗涤液加压至叶轮前端中心部,设计中在叶轮前端中心部安装有螺旋喷嘴,在洗涤液进入叶轮前已经将其雾化,加大了气液接触面积,洗涤液呈散状进入叶轮,减小阻力,节省能耗;另外,风机可变频启动,按上限设计,下限使用,也可达到节能的目的。

4、灶台燃烧
油烟零排放技术充分利用了灶具的燃烧功能,经过鼓风机将油烟废气补到灶具,与燃气同时燃烧,达到节能减排的目的。在此过程中约有50%的净化后的气态污染物经过燃烧后生成CO2排放。
5、气幕式油烟罩
烹饪过程中产生的油、烟、汽,经过烟罩被吸入净化风机,净化后的气体被输送到烟罩的条缝式气幕回风口处,形成气幕,可起到补风和屏障的作用。回风气幕作为屏障可抑制油烟向烟罩以外扩散,同时可防止横向气流干扰,保证很少量的自然空气参与净化;作为补风可携带新生油烟进行净化。同时,由于压差射流作用,保证油烟在一个密闭空间全部参与循环净化过程,这样由于在油烟产生的空间形成有序稳定的流场,其风量可大量减少,约在50%以上,所以用于通风的总能耗可减少50~70%。

6、消防安全
零排放技术中的净化风机与烟罩的距离很近,两者之间的管道很短,不易积累油烟;净化风机属湿法净化,净化效率高,净化用洗涤液(或自来水)可起到降温的作用,降低燃烧质的温度,消除火灾隐患。

二、零排洗气机工作原理
零排洗气机系统共有三大部分组成:气幕烟罩、洗气机,油烟回烧系统。当开始工作时,洗气机将油烟、水蒸汽及一定的热量吸入洗气机净化、降温,净化后的烟气中还有少量的有害气体,此时经过净化后的气体不向外排放,而是经过气幕式烟罩返回,使之代替送风系统,与此同时净化后的一部分气体送至灶台下的鼓风机,在鼓风机的作用下与燃料混合,经燃烧器高温燃烧使气体中的有害物质变成二氧化碳通过火烟道排向室外。由于燃烧器消耗了一定的污染空气,在压力作用下必须要有一定的新风补进烟罩,此时新风与原剩余的烟气及烹饪产生的油烟一起送至洗气机,完成一次循环。所以在烹饪工作的同时,利用灶台的燃烧器使有机物不断的燃烧生产二氧化碳排出,实现了油烟零排放的目标。


油烟流程图
三、性能特点
  1. 油烟及有害气体经过燃烧生成二氧化碳排出。
  2. 气幕式烟罩使气流小循环,省略了送风系统。
  3. 微型高效洗气机不另占用空间,节约占地面积,节省设备投资。
  4. 消除室外管道、烟筒及设备对环境的影响,有助于城市景观美化。
  5. 将现场安装施工改变为工厂制造。
  6. 节省管道清洗费用,消除火灾隐患。
四、安装

五、研究方向
油烟中的有机物其成分复杂,有上百种之多,其中不乏有致癌物等对身体造成极大的危害,同时又影响着大气质量,到目前为止,还没有一种净化装置对油烟有很好的净化作用。若能利用燃烧的方法,将油烟废气通过燃烧变成无害的二氧化碳,应该是最为理想的选择。经过多年的研究试验,这一想法最终变成了现实。

众所周知,燃料在燃烧时需要空气中的氧参与,如果在常规的排烟系统中,将油烟用燃烧的方法烧掉是不可能的,因为在排出的烟气中,油烟浓度含量很低,绝大部分为空气和灶具燃烧产生的CO2,如果将灶具产生的CO2进行分流或直接排放,不但可减轻净化器的负荷,还可减少风机的能耗,此时烟气中只剩余空气和油烟了,如果此时把含有油烟的空气输送至燃烧器的前端,作为燃烧器所需的空气,这样便可达到一举两得的效果,即得到热量,又将油烟气体燃烧生成CO2
改变厨房设备目前的生产安装方式。目前烹饪系统中除了灶台、风机可在工厂加工生产,其余大部分在现场完成,这样便造成投资成本增加,安装施工周期加长。所谓改变这一生产安装方式,就是要将现场化变为工厂化、大型化变为模块化,大部分工作由工厂完成。
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